一、聚合物单体对水性上光油光泽度的影响。
水性光油配方中的成膜树脂所选用的聚合物单体对其制成的成品光泽度有重要的影响。实际生产中通常使用多种单体进行共聚，水性上光油的丙烯酸树脂可用到的单体有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-β—羟丙酯、丙烯酸等。加大甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯用量，形成的涂层硬度高，光泽度好，但较脆，耐折性及耐溶解性较差。
配方中增加乳液的用量可以提高其光泽度，但会使光油的流平性、加工适性降低；增加水溶性树脂用量，可提高光油的流平性和加工适性，但其光泽度会降低。
流平性是影响水性上光油光泽度的重要因素，流平性受产品粘度、pH值及表面张力的影响。配方中选择合适的流平剂可以有效提升其施工流平性。若上光油具有较好的流平性，能够在涂层干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂层就会有高的光泽度；若上光油未能在流平前就已干燥，会留下一些条痕、砂眼等，使其光泽度降低。
一般水性上光油pH值应控制在8—9之间，pH值主要是用氨水来调节。若pH 值太高，光油的粘度就会降低，影响光泽度，同时使干燥速度变慢，耐水性变差；pH值太低则粘度升高，氨水在流平过程中相对过快挥发，使流平过程过快结束，影响最终成膜光泽度。
成品粘度对其涂布过程中的流平性、湿润性等性能有重要的影响。印刷品表面对上光油具有一定的吸收性，并且印刷品表面对上光油的吸收率同上光油的粘度值成正比。若上光油的粘度值过小，在对于高吸收率的纸张进行涂布时，会导致流平过程中上光油的粘度变化太大，结果使流平过早结束，引起印刷品表面涂层不均，某些局部欠上光油而影响到膜层干燥和压光后的平滑度、光泽度；若对吸收率低的印刷品涂布时，施工粘度太低会产生流挂现象，导致涂层不均匀、干燥不良等问题。
一般水性上光油的固含量应控制在30-40%左右。水性光油的固含量对其光泽度有明显影响，固含量高低对成膜后光泽度的影响与粘度相似。
上光油的表面张力不仅影响光泽度，而且是影响上光油整体质量的一个重要因素。上光油的表面张力的大小对同一印刷品的润湿、附着、浸透作用的区别很大，涂布和压光后成膜效果差别也很大。
